납땜
1. 개요
엄밀한 정의로는 용접의 일종으로 모재, 즉 이어붙이는 대상품을 녹이지 않는다는 특징이 있다. 납땜은 작업 온도에 따라 경납땜과 연납땜으로 분류된다. 450도 이상일 경우 경납땜(Brazing), 450도 이하일 경우 연납땜(Soldering)이라고 부른다. 가장 흔한 경우로, PCB를 조립하는 데 쓰이는 것은 연납땜에 속한다. 연납땜이라고 무조건 기판에 쓰이는 것도 아니고 구리 배관, 금속공예, 악기 제작 등에 두루 쓰이는 공법이다. 여기서는 그 중 가장 쉽게 접할 수 있는 기판 납땜에 대해 다룬다. 기판 납땜과 다른 납땜의 경우 땜질이라고 하기도 한다.
위에도 있듯 한국어에서는 금속의 일종인 납과 글자가 똑같아서 의미를 자주 헷갈리게 되는 용어이다. 꼭 우리나라만 헷갈리는 용어라고 할 순 없는 것이, 외국의 경우에도 납땜과 용접을 헷갈리는 경우가 많다. 납땜이 기판이 아닌 곳에도 쓰이게 되는 예시를 더 흔히 접할 수 있어서 그런 듯. 위에서 적은 구리 배관의 경우, 우리나라에서는 잘 상상이 안 갈 수 있지만, 집 안의 구리 파이프를 연결하는 데에 실제로 토치와 실납[7]을 갖다가 납땜질을 한다. 그것도 수돗물이 흐르는 관에. 물론 무연납으로. 납의 유해성이 많이 알려지지 않았던 과거에는 유연납을 쓰기도 했다고...
2. 사용되는 재료
2.1. 땜납
납땜 작업의 주 재료가 되는 금속을 땜납이라고 한다. 크게 유연납과 무연납으로 분류된다. 땜납의 성분비는 정해진 규격이 없어 제품마다 차이가 있을 수 있으니 참고. 실납 제조업체 가운데 케스터(Kester, 싱가폴)와 미국 알파메탈(Alpha Metals Inc.), 일본 센쥬금속(千住金属)이 세계적으로 유명하며, 국내 업체로는 LT소재(구.희성소재)가 유명하다. 그밖의 국산 제품도 일반 공작용으로는 괜찮은 수준. 중국제는 품질이 낮으니 피할 것을 권한다.
'''유연납'''은 납이 함유된 땜납으로, 낮은 녹는점 덕에 납땜이 좀 더 쉬워 납땜을 배우는 단계나 취미 단계에서 사용된다. 주석과 납 비율이 60/40인 땜납 가장 흔하며, 여기에서 조금 더 비싼 제품은 63/37 비율로 나온다. 차이점이라면 63/37의 비율이 가장 이상적인 합금 비율로 녹는점이 하나의 온도로 고정되어 있다는 것인데, 사실상 작업하는 데 크게 신경 쓸 정도의 차이는 아니다. 60/40 비율의 땜납은 녹는점이 183도 ~ 190도에 걸쳐 있고, 63/37 땜납은 녹는점이 183도이다. 참고로 순수한 납의 녹는점은 327도이며 순수한 주석의 녹는점은 231도이다.
'''무연납'''은 납이 거의 들어있지 않은 땜납을 말한다. 납이 없지는 않다고 하나, 땜납에서 빠지지 않는 주석에 납이 섞여 있을 수 밖에 없어 살짝 들어가는 정도. 주석 자체가 유연납에 비해 가격이 비싸고, 일반적으로 200도를 넘어가는 높은 녹는점으로 인해 비싼 장비가 필요한데다 깔끔하게 납땜을 하기도 어려운 등 공정 자체에는 뭐 하나 좋을 것이 없다. 반면 대량생산되는 전자제품의 경우 RoHS 등의 환경 보호 기준을 만족하기 위해 사용하게 된다. 일반적인 무연납 합금은 주 성분인 주석에 소량의 구리 또는 은이 첨가된 형태로 이루어져 있다. 순수한 주석을 사용하지 않는 이유는 주석 페스트 현상이나 가느다란 주석 결정이 생성될 우려가 있기 때문이다. 특히 후자의 경우 회로에서 합선을 유발할 수 있다. 목적에 따라 아연, 안티모니, 인듐, 비스무트, 규소, 심지어 금 등 다른 종류의 물질이 들어간 땜납도 있다. 비스무트나 인듐을 넣을 경우 녹는점이 크게 낮아진다고는 하지만, 많이 쓰이지는 않는 듯. 비스무트가 유연납과 혼합될 경우 녹는점이 물의 끓는점보다도 낮은 합금이 생성될 수 있으며, 납땜 부위의 내구성도 약해지기 때문. 또한 무연화가 시작된 2000년대에 유연납으로 코팅된 기판과 부품이 흔하여 납성분의 혼입이 불가피했던 점도 한몫했다. 뿐만 아니라 저융점 무연납을 만드는 데 사용되는 비스무트나 인듐은 그리 흔치 않은 원소이다.
품질 유지가 어렵다는 것을 보여주는 예시로, 과거 일본산 소니제품이 무연화 되는 바람이 납땜 품질이 낮아졌다는 말이 있었다. 이 문제로 삼성, 소니 등 유수 전자업체들이 품질 개선을 위해 고생을 많이 했다고 한다. 소니는 2000년대 초중반부터 납땜을 무연화하기 시작했으며, 삼성전자, 파나소닉 등 다른 유수 전자업체들도 2000년대 후반부터 차츰 납땜을 무연화하였다. 그 시절의 소니 카탈로그를 정독해본 사람이라면, 일부 제품에 무연 납땜을 썼다는 의미로 eco info 마크가 붙어있었음을 기억할 수 있다. 지금은 어디나 무연납이 필수기에 eco info 마크는 사라졌다.
납 중에서 '''알미트 납(Almit)'''은 납땜 작업으로는 절대로 납이 늘어붙지 않는 재질인 '''알루미늄, 스테인리스 스틸'''과 같은 금속류마저도 납땜이 가능하다. KR-19 알미트와 KR-19RA 알미트 두 종류가 있다. KR-19RA 알미트가 KR-19 알미트 납으로 알루미늄이나 스텐레스 스틸을 땜질하는 것보다 더 쉽게 달라붙는다. 하지만 알미트납은 인두의 생명과도 같은 팁 부분의 수명을 급격하게 단축시키므로 적어도 고급형 실습용 인두기(최소 이삼만원짜리)를 사용해 작업하기 바란다.
2.2. 플럭스
납땜에 필수적인 또 한 가지 재료는 플럭스로, 재질은 송진이다. 깡통에 든 구두약 같은 모습으로 가장 흔하게 보게 된다. 금속 표면에 코팅을 입혀 열전달이 더 잘 되고 땜납이 금속에 잘 묻게 도와 주는 것이다.[8] 때문에 크기가 일정 이하인 칩 소자를 땜할땐 오히려 플럭스가 코팅을 입혀서 납과 패드가 잘 이어지지않는 경우도 있다. 깡통에 든 것 외에도 젤과 같은 형태로 주사기에서 짜서 쓰거나, 혹은 싸인펜마냥 펜처럼 생겨서 슥슥 문지르게 되어 있는 것, 혹은 아예 액체로 되어 있어 붓으로 바르게 되어 있는 것 등 여러 형태가 있다. 몸에 좋은 것은 아니니 손에 묻지 않도록 주의하자. 특히 앞에서 말한 구두약 같은 플럭스는 자칫 손가락으로 찍기라도 해서 손톱 밑에 들어가면 전용 세척제로도 잘 씻겨나가지 않기 때문에 끔찍한 경험을 하게 되므로 주의해야 한다.
땜납에도 보통은 플럭스가 들어가 있다. 한 번 기판에 묻은 땜납을 다시 녹이려 하면 쉽게 녹지 않는 것이 바로 플럭스가 이미 날아간 상태이기 때문이다. 그 위에 플럭스를 발라 주면 다시 쉽게 녹여낼 수 있다.
납땜 후 플럭스가 너무 많이 남아 있을 경우 이물질이 묻기 쉽기 때문에 세척하는 과정이 필요하며 이때 전용 세정제가 사용된다. 플럭스 세정제는 이소프로판올이나 에탄올을 사용하면 된다.# 이염화메탄, 트라이클로로에틸렌, DMC 등 세척제는 발암물질로 지정되어 있어서 사용하지 않는 것이 좋다.
3. 사용되는 도구
3.1. 인두기
[image]
- 인두기 구성 요소: 인두팁(인두촉), 보호파이프(히터커버), 히터, 박스너트, 그립(손잡이)
- 인두기 종류: 유선 전기인두기, 무선 배터리 인두기, 가스 인두기 등(인두기 온도에 대한 자세한 설명은 위 이미지 클릭)
유연납의 경우 적절한 팁 온도는 300도 정도, 무연납은 조성에 따라 다르지만 일반적으로 350도 정도가 된다. 이처럼 적정 온도가 다르므로, 유연납용 인두기를 써서 무연납을 녹이기에는 다소 곤란하다. 인두 팁이 상하게 되고, 인두기의 히터(가열 장치)의 수명에도 극히 안 좋은 영향을 미친다.
가격대에 따라 기능이 추가되기도 하는데, 실습용 인두기처럼 꽂아 놓으면 달궈질 때까지 기다려서 적당한 온도가 될 때까지 기다려 적당히 납땜을 하는 것이 가장 저렴한 경우. 가격대가 올라갈수록 온도 조절, 온도 측정 등의 기능을 갖추게 된다.
최근에 AliExpress 등에서 파는 TS-80 인두기가 상대적으로 저렴한 가격(약 10만원)에 USB 전원, 온도조절, 온도 측정 등의 기능을 두루 갖춰 해외에서 유명해지기도 했다.EEVBlog 리뷰 가격은 이보다 1/10 정도고 비슷한 기능을 하는 제품 JCD-80w 인두기가 있다.(약1만원, 무료배송)#
이외에 양날인두라고 부르는 집게처럼 생긴 인두기도 있는데 보통은 SMD 실장 소자를 납땜하기 위해 사용하는 물건이다. 반대로 SMD 소자를 기판에서 제거하는 목적으로도 사용할 수 있다.
3.2. 그 외 납땜 장비
그 외에도 '''히팅건''', '''오븐''' 등의 장비가 납땜에 사용된다. 전문적으로 부를때는 보통 리워크 스테이션이라고도 부른다. 취미로 하는 정도에서는 일반 인두기로도 충분하지만, SMD 정도에서는 히팅건을 갖추는 게 작업하기 훨씬 편해지고, BGA가 되면 인두기로는 아예 납땜이 불가능하다. 물론 납땜용으로 집에 있는 요리용 오븐을 사용했다가는 더 이상 그 오븐으로 요리를 할 수 없으므로 BGA를 자주 다뤄야 한다면 샌드위치용 소형 오븐을 납땜용으로 전용하기도 한다. 핀이 외부에 있는 IC라면 집녑의 납땜실력으로 납땜을 시도해 볼만 하지만 이거도 상당히 위험하다.
3.3. 납 제거
납 제거 용도로 사용되는 도구는 '''납 흡입기''', '''솔더위크''' 등이 있다.
납 흡입기는 스프링이 들어간 주사기 같은 모양새로, 사용하기 전 손으로 스프링을 압축시켜 둔다. 그리고 납을 녹인 상태에서 흡입기를 갖다 대고 버튼을 누르면 스프링이 풀리면서 순간적으로 납을 빨아들이게 되어 있다. 반영구적이라는 장점이 있지만 스프링이 워낙 강력하기 때문에 세밀한 작업을 하기 쉽지 않고, 자칫 잘못하면 작업물을 망가트릴 수 있는 위험도 있다. 반영구적이라고는 해도 납이 많이 쌓이면 분해해서 청소도 해 줘야 하고, 사용하는 과정에서 납가루도 날아다니기도 한다.
솔더위크는 wick(양초나 램프 등의 심지)라는 이름처럼, 금속으로 엮어낸 끈처럼 생겼다. 납땜 부위에 솔더위크를 대고 납땜을 가열하면 솔더위크가 모세관 현상으로 납을 빨아들이게 된다. 어느 정도 납을 흡수한 솔더위크는 잘라내고 그 다음 부분을 다음 작업에 사용한다. 세밀한 작업이 가능하지만 소모품이라는 점이 단점.
이 같은 노력에도 동박 자체가 작은 경우는 진짜 하기 힘들다. 그럴 경우 돈을 들여 전동 흡입기를 사는 게 더 낫다.
4. 공정
4.1. 손납땜
손으로 납땜하는 방법은 그냥 전기 인두기로 동판과 부품을 가열하고 땜납을 대서 적당히 녹인 후 납을 먼저 떼고 인두기로 후열한 후 뗀다. 후열하지 않은 채 납과 인두기를 동시에 뗄 경우 냉납이 되어 품질에 영향을 줄 수 있다. 크게 문제될 것은 아니지만 인두기를 먼저 뗄 경우 실납이 함께 붙어버린다. 단 실납을 인두 팁부분에서 직접 녹이면 실납속의 플럭스가 팁 수명에 상당한 악영향을 줄 수도 있다. 처음에는 납땜 작업이 매우 힘들 수 있다. 처음엔 실납이 지나치게 많이 들어가서 모습도 흉하거나 덜들어가서 부품 리드선이 보이는 등 의외로 공을 들여야 한다. 땜질에 실패하면 플럭스를 인두에 발라서 납을 다시 녹이면 재생이 가능하다. 그러나 인두를 너무 대면 기판의 패드가 떨어지거나 민감한 전자부품이 손상되는 등의 문제가 생길 수 있으니 주의. 하지만 점차 익숙해지고 나면 땜질하는 것은 그리 어렵지 않다.
공고 전자과 계열에서는 지겹게 한다. 전자공학실습의 기초 중의 기초. 공과대학 전자공학과 실습에서도 은근히 많이 한다.
현대적인 대량생산 과정 중에서도 수작업 납땜은 계속해서 이루어지는 중이다. 특히 쓰루홀 파트는 SMT 기계로 작업하는 게 불가능하기 때문에 수작업으로 납땜을 진행한다.
4.2. 대량생산
SMD 기판을 조립하는 '''공장'''에서는 포스터 칼라 깡통처럼 생긴 통에 '''크림 형태로 된 끈적한 땜납'''을 쓴다. 이른바 '크림 솔더'라 흔히들 부르는 것으로 땜납 가루와 플럭스를 섞은 것이다. 크림 솔더라는 단어처럼 말 그대로 생크림 같은 상태의 납이다. 공정은 대략 다음과 같다. 스텐실을 이용해서 PCB 중 부품이 올라갈 패드 위에 크림 솔더를 바르고, 자삽 장비를 이용해 그 위에 부품을 올린다. 다음으로 오븐에 넣어서 전자동 제어를 통해 적절한 시간과 온도로 구워서 땜납을 녹인다. 제대로 되었다면 보드가 완성된다. * 또한 자삽 장비로 실장이 불가능한 부품이 있다면 작업자가 생산 라인 도중에서 수작업으로 올려주기도 한다.
THT 기판 시절에는 Wave Solder라고 퐁뒤 같은 냄비에 납을 많이 넣어 녹인 후, 부품을 넣은 기판을 그 위로 지나가게 하여 간단하게 납땜을 하는 방법이 있었다. DIP 부품은 리드선을 기판 구멍으로 통과시킨 후 꺾어 고정시키고, SMD 부품은 고온에 견디는 에폭시 본드 등을 이용해서 부품을 기판 하면에 접착시킨 후 납물 위를 통과시켜 납땜한다. 최근에는 부품 밀도가 높아지면서 많이 사용되지 않지만, 여전히 크고 무거운 DIP 부품이 필요한데 단가는 저렴해야 하는 보드를 제작하는 데 많이 사용된다. 대표적으로 보드 면적이 넓어 밀도에는 여유가 있지만, 여전히 SMD화에 한계가 있는 트랜스포머를 사용해야 하는 TV용 SMPS, 특히 저가형의 경우가 해당된다.
만약 기판을 자주 만드는데 전자동 기계를 살 의향은 없다면 Wave Soldering Pot, 즉 납땜용 냄비를 구입하는 것도 나쁘지는 않다. 공장용 Wave Soldering 기기 미니 사이즈 부품 구매 사이트에 들어가보면 '디핑기'이란 이름으로 있다.
반도체 같은 집적 소자의 내부와 소자 외장부의 밖에서 보이는 전극 사이를 연결하는 선의 결합 공정인 Wire Bonding도 용접에 속해 넓게 보면 납땜과 비슷하다고 할 수 있다. 다만 납땜이라기보다는 압접에 가까운 편. 구리나 알루미늄, 금을 사용하며 열, 압력, 초음파를 적절히 섞어 사용한다. 특수한 경우엔 이 공정으로 기판과 소자를 바로 연결하기도 한다.
일부 CPU는 다이와 히트 스프레더를 인듐 기반 납을 사용해 납땜하기도 한다. 전자기판에 국한된 의미보다는 좀 더 넓은 의미의 납땜에 해당한다. 열 전도 효율이 서멀 그리스 보다 좋은 대신, 불량률이 더 높아 비용절감을 위해선 서멀 그리스를 사용하나, 소비자들은 당연히 솔더링 쪽을 선호한다. 이게 안 된 CPU는 발열을 어떻게 잡기 위해 CPU의 뚜껑을 열어버리는 모험을 하기도 한다.
4.3. 불량
사람이 하는 일이니만큼 완벽하지 않아 불량이 발생하며, 전자동 제어를 해도 발생확률을 0으로 만들진 못한다.
- 냉납: 납땜이 제대로 되지 않았거나 충격, 열팽창 등등으로 납땜한 부분이 깨져서 접촉 불량이 발생한 경우. GPU같이 발열이 많은 소자의 경우엔 소자 자체의 발열로 인해 납이 녹아서 접점이 떨어지거나 열팽창으로 깨지거나 해서 접점이 떨어진다. 한참 옛날 이야기지만 NVIDIA의 Geforce 8000번대 노트북용 GPU들이 소재 문제로 인해 냉납에 취약해서 소송까지 갔던 적이 있었다. 칩셋 코어 아래에 새겨진 부분에 G8*-**1-A2(예시: G86-771-A2)라고 새겨져 있다면 이 문제가 해결된 칩셋이다. 2009년 이후에 수리를 받았거나 생산된 해당 노트북들은 이 칩셋으로 교체되거나 탑재되어 나왔다. 이때뿐만이 아니라 좁은 내부 공간을 가진 게이밍 노트북의 주요 고장 원인 중 하나다. 노트북의 경우엔 굳을 때 접촉불량이 되는 것을 막기 위해 히트 스프레더 및 방열판이 GPU를 적절하게 눌러 주도록 설계한 경우도 있으나, 기판 자체에 변형이 오거나 고정부에 파손이 생기면 어쩔 수 없다.
- 과열: 인두 같은 열원에 너무 오래 접촉해 소자가 열에 손상된 경우.
- 금속을 너무 적게 사용: 냉납과 마찬가지로 접촉불량.
- 다른 접점에 닿아서 합선된 경우: 손이 떨렸거나 금속을 떡칠해버리면 발생한다.
5. 안전 관련
납땜 중 발생하는 연기가 납 증기라는 오해가 많으나 실납을 녹일때 발생하는 대부분의 연기는 실납 안에 들어있는 플럭스가 증발하는 연기이다. 납의 물리 특성상 녹는 점이 327.5℃이고 융해된 납은 450℃~500℃ 이상이 되어야 용접이나 정련 시에 녹은 금속이 산소와 접촉하면서 발생하는 금속 산화물의 미립자인 퓸(fume)이 발생한다. 때문에 대한산업안전협회의 납 중독에 대한 안전대책에서도 납땜 작업은 중등도 납 노출의 가능성이 있는 작업(moderate risk operation)으로 분류되며 '''보호 장구를 착용하고 안전 수칙을 지킨 정상적인 작업 공정'''에서 납 중독의 발생이 거의 없는 것으로 분류된다. 다만 납 성분이 없다 해도 플럭스가 기화되어 발생하는 연기에는 몸에 해로운 다른 성분이 다량 들어 있으니 반드시 환기가 잘 되는 곳과 마스크를 착용한 상태에서 납땜을 해야 한다. 특히 '''작업 공정 자체가 납 노출의 가능성이 적다는 것일 뿐이지 근로자들의 개인 위생 관리와 작업장의 정리정돈 및 작업 수칙의 준수 여부에 따라 실제 납 과다 노출로 인한 납중독의 가능성을 배제할 수 없다'''. 특히 미숙련자가 작업시 450℃ ~ 500℃ 이상으로 과열 되면 납 퓸이 발생하면서 망한다. 작업 시 환기 시설이 잘 된 곳에서 '''장갑'''과 '''마스크''' 등 보호장구를 착용하고 작업 후에는 반드시 손을 씻는걸 잊지 말아야 한다. 공업고등학교에서는 학생을 직장에 취직시킬 목적으로 납땜을 실시하는데, 여기서도 끝나면 항상 손을 씻으라고 강조한다. 학교에 따라서는 실습할 때 예산 부족, 즉 돈이 없다는 이유로 마스크 같은 보호장구는 지급하지도 않고 납땜을 실시하기도 하지만...
가정에서 납땜을 해야 할 일이 있으면 창문을 열고 환기가 잘 되는 환경을 만드는 것이 좋다. 만일 직업적으로 매일같이 납땜을 해야 할 경우, 비싸더라도 납 연기 흡입기를 반드시 구비해야 한다. 특수 필터가 필요해서 가격이 낮지 않으나, 건강을 지키기 위해 필수적이다. 작업이 끝난 뒤에는 납땜 과정에서 발생한 땜납 부스러기들을 치우고 반드시 손을 씻어야 납 노출을 줄일 수 있다. 심지어 무연납을 사용하는 경우에도 플럭스가 기화하는 과정에서 연기와 미세먼지가 발생하므로 연기 흡입기 또는 환기는 필수이다. 가정에서 제일 좋은건 '''선풍기 강풍'''. 납땜 작업 후 공기 청정기를 틀거나 미세먼지 측정기를 사용하면 미세먼지 농도가 수백㎍ 이상으로 표시되기도 한다. 또한 가정 내 어린이가 있다면 절대로 인두기를 가지고 놀지 못하도록 주의해야 한다.
인두기를 작동시킬 때 온도측정기로 측정해보지 않는 이상 이게 뜨겁게 달구어진 상태인지 아닌지 확인하기 어렵다. 가장 쉬운 방법은 납땜 스펀지에 인두기를 대서 확인해 보는 것. 인두기는 매우 고열이므로 항상 달궈진 상태라고 가정하고 작업에 임해야 한다. 장난을 치다간 심한 화상을 입을 수 있다. 납땜용 도구 중에 '''인두 받침대'''라는 도구는 이렇게 뜨겁게 달구어진 상태의 위험한 인두기를 안전하게 걸쳐놓을 수 있게 고정시켜주는 도구로, 인두기를 사용할 때 필수적이다. 대부분의 인두 받침대에는 스펀지와 금속 솔 등을 배치하여 인두 팁 클리너 기능을 할 수 있다. 만약 뜨겁게 달구어진 납땜 인두에 화상을 입었을 경우 빠르게 응급처치를 해야 한다. 높은 온도로 인해 진물과 함께 큰 고통을 수반할 수 있다. 손가락에만 살짝 데었는데 한 달간 피부과 진료를 받아야 했던 사례도 존재한다.
땜 작업을 할때는 손 보호를 위해 장갑을 착용하는 것이 좋다. 이때 별도 코팅이 없는 면으로 된 장갑을 사용한다면 각별히 주의해야 한다. 인두에 의한 직접 화상은 장갑의 종류에 상관없이 1차적인 보호가 가능하지만, 녹은 납이 밀도가 낮은 면 장갑으로 떨어지면 그것이 직물에 흡수되어 굳을 때 까지 지속적으로 화상을 입힐 위험이 있다.
6. 팁
- 칼팁은 매우 유용하다. 칼팁을 사용하면 납 흡입기하고 거의 빈틈없이 밀폐시켜서 빨아낼수 있다. 그리고 납을 제거하기 전에 인두에 플럭스를 묻혀서(가열되어 있더라도 쓸 때마다 찍어서 묻히면) 사용하면 납이 더 잘 제거가 된다.영상을 잘 보면 해당 방법으로 작업하는것을 볼 수 있다.
- 금속 표면에 납땜이 잘 되지 않는다면 플럭스를 바른 후 납땜을 시도하자. 만일 금속 표면에 녹이 슬었거나 산화 상태가 심하다면 플럭스도 통하지 않으므로 사포나 녹 제거제로 표면을 닦아내야 한다.
- 작업 중 발생하는 땜납 조각과 부스러기를 모은 뒤 플럭스를 묻혀서 녹이면 재사용이 가능하다.
- 알루미늄 표면을 사포로 긁어낸 뒤 미네랄 오일을 이용하여 산소와의 접촉을 차단한 후 납땜을 시도하면 알미트납 없이도 알루미늄을 납땜할 수 있다. 단, 무연납의 경우 아연 성분이 첨가되어 있지 않는 한 알루미늄과의 결합력이 떨어지므로 이 방법도 사용하기 어렵다.
- 온도조절형 인두기를 사용한다면 가급적 낮은 온도를 사용하자. 온도가 작업에 필요한 것보다 너무 높으면 작업 대상물이 열로 인해 손상되거나 인두팁의 산화가 촉진되기 때문. 링크 하지만 아무리 뜨거운 인두라고 해도 차가운 납이 닿는 순간에는 순간적으로 온도가 약간 내려가니 열량을 유지하는 차원에서도 온도가 링크에 나온것보다 조금은 더 높아도 크게 상관이 없다. 융해된 납은 450℃~500℃ 이상이 되면 용접이나 정련 시에 녹은 금속이 산소와 접촉하면서 발생하는 금속 산화물의 미립자인 퓸(fume)이 발생하므로 400도가 실질적으로 마지노선이라 할수 있다. 그 이상 온도라면 폐 속으로 미세 금속가루가 들어갈 확률이 급증한다.
7. 여담
- 전도성 에폭시라고 해서 말 그대로 전도성이 있는 접착제도 있다. 납땜 없이도 회로의 연결과 보수를 할 수 있는데 별도의 열처리가 필요 없으며 수분 내에 굳는다. 상당히 결합이 강하며 주로 고온에 약한 소재에 쓰이게 되는데 가격은 꽤 비싸다는게 단점이다.
- 북한에서는 납땜으로 치과 치료를 한다. 치과용 충전제는 금이나 레진, 싸게 하려면 아말감을 쓰지만 전 세계에서 납을 치과 치료에 쓰는 곳은 북한밖에 없다.
[1] 솔더링. 단, 미국식 발음으로는 '소더링/사더링'으로
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